Feuerverzinkt oder Edelstahl? Die richtige Oberfläche für Gitterrostbefestigungen
Die Grundfrage: Feuerverzinkt oder Edelstahl?
Bei der Auswahl von Gitterrostbefestigungen ist der Korrosionsschutz eine der wichtigsten Entscheidungen. Die falsche Oberfläche kostet langfristig viel Geld durch Wartung, Austausch und im schlimmsten Fall durch Sicherheitsmängel.
Feuerverzinkt nach EN ISO 1461
Feuerverzinkte Befestigungen werden in ein Bad aus flüssigem Zink (450°C) getaucht. Die entstehende Legierungsschicht ist metallurgisch mit dem Stahl verbunden — kein Lack, der abblättern kann.
Schichtdicken nach EN ISO 1461:
- Material < 1,5 mm: mind. 45 µm
- Material 1,5–3 mm: mind. 55 µm
- Material 3–6 mm: mind. 70 µm
- Material > 6 mm: mind. 85 µm
Einsatzbereiche:
- Industrieanlage, Laufbühnen, Treppen im Außenbereich
- Kommunale Infrastruktur (Kanäle, Unterführungen)
- Normaler Industriebetrieb ohne aggressive Chemikalien
Edelstahl: A2 und A4
Edelstahl bildet durch seinen Chromgehalt eine passive Oxidschicht, die sich bei Beschädigung selbst repariert.
A2 (1.4301 / 304):
- Korrosionsbeständig gegenüber normaler Luftfeuchtigkeit, Wasser, schwachen Säuren
- Nicht geeignet für Chlor oder Salzwasser dauerhaft
A4 (1.4401/1.4571 / 316):
- Molybdanhältig — widerstandsfähig gegen Chloride und Salzwasser
- Einsatz in Kläranlagen, Offshore, Lebensmittelindustrie, Meeresluft
Entscheidungsmatrix
| Umgebung | Empfehlung |
|---|---|
| Industrie (trocken/normal) | Feuerverzinkt |
| Außenbereich, Regen | Feuerverzinkt |
| Kläranlage, Chlor | Edelstahl A4 |
| Lebensmittelindustrie | Edelstahl A2/A4 |
| Meeresluft / Offshore | Edelstahl A4 |
| Chemiewerk (Säure) | Edelstahl A4 |